DMCC3H高速钻铣中心——铝材加工企业的“全能助手”
行业痛点与破局
随着建筑幕墙、光伏支架、新能源汽车等产业爆发，铝型材加工正向“多品类、小批量、高复杂度”转型。传统设备换模频繁、精度不足、能耗高等问题，导致企业难以兼顾效率与利润。派克机器
DMCC3H高速钻铣中心，凭借模块化设计、智能化控制与进口核心配置，成为跨领域加工的理想选择。
技术亮点深度解读
全场景适配能力
200+型材兼容性：从门窗框体（20mm轻型材）到重型工业导轨（300mm截面），仅需3秒手动换模即可切换加工模式。
复杂工艺一站式解决：五轴联动功能支持曲面镂空、多角度钻孔、异型槽铣削，轻松应对新能源汽车电池托盘、电子散热器等高端部件加工。
稳定耐用，投资回报可视
节能降耗实绩：智能变频电机+余热回收技术，较同类设备节电30%，年省电费超6万元（按单机日均运转12小时计算）。
人性化设计，安全高效
全自动防护系统：垂直升降门+底部铝屑收集托盘，避免加工碎屑飞溅，操作安全性达ISO13849标准。
云端数据管理：实时生成加工报告，原料损耗、设备状态一目了然，助力企业数字化升级。
典型应用案例
建筑门窗领域：山东某企业加工断桥铝系统窗，凭借
DMCC3H的±0.05mm孔位精度，产品气密性提升40%，中标多个绿色建筑项目；
新能源汽车领域：江苏某供应商采用
DMCC3H加工电池支架，良率从88%跃升至99.5%，成功进入特斯拉二级供应链。
为何选择
DMCC3H？
全球顶尖供应链：日本安川伺服电机、德国易格斯通信电缆、法国施耐德电气元件，确保设备长期稳定运行；
全方位支持：免费提供厂房布局规划、工艺优化方案，助力企业快速投产。
